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管式炉的使用过程中要注意石英管的特性
1、加热时请将陶瓷炉塞在炉管内，否则炉管两端温度较高，法兰中的O型圈不能承受较高的温度，使气密性不好，放 炉塞和炉子两端有助于形成平衡的温度场。
2、加热时，请确保将氧化铝炉塞放入炉管中，并放2个，共4个，炉塞两侧两端之间的距离可约为450mm（因为加热） HTL1200分管炉的截面长度为400mm）如果没有放置炉塞，炉管两端的温度很高，法兰的O型圈不能承受更高的温度，这使得气密性差 炉管两端的炉塞有利于形成平衡的温度领域。
3、石英管的耐温性与其纯度有关。 纯度越高，耐温性越高。
管式炉清洗方法
管式炉常用清洗：通常的清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用机械力来压碎炉管中的碳残留物，然后使用高速气流吹出碳渣，这是炉管的平稳流动。 然而，物理清洁，一次清洁的距离是有限的，并且清洁时间将更长并且更不方便。
化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清除残留物的目的。 物理清洁的相对时间相对较短，可以一次清洁，更方便。
当管式炉使用惰性气体时需要注意的问题
1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端联接机械泵。
2. 当管式炉真空表到-0.1(指针到止境时)，关闭出气阀，关闭进气阀。
3. 翻开管式炉进气阀，合上真空泵电源，翻开出气阀(留心把住法兰，避免炉管受力过大)，抽暇刚玉管和气体管路。
4. 管式炉气压表当气压稳守时，关闭管式炉进气阀，翻开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
5. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢翻开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa(2小格)。
6. 逆时针旋动旋钮，缓慢翻开管式炉进气阀;亲近留心管式炉气压表，供认气压在0.08MPa以下(如气压高于0.08MPa，翻开管式炉出气阀放气)。
7. 重复4、5步两次。
8. 关机械泵，翻开管式炉进气阀。
真空管式炉的种类是比较多的，并且每个对真空管式炉的真空系统要求都是不一样的，所以咱们就真空度而言，有低真空，中真空，高真空三个系统。下面来详细说下这三个真空系统的差异。
1、低真空系统 真空管式炉的低真空系统适用于真空度在2—1333Pa规划的真空管式炉，如预抽低真空井式炉，大多以油封式旋转机械泵为主泵。
2、中真空系统 中真空系统适用于真空度在3x10—1.333Pa规划的真空管式炉，中真空系统在真空管式炉的运用中是比较广泛的，一般由两级真空泵机组组成。初级泵多选用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵或油增压泵。
3、高真空系统 高真空系统适用于真空度子6.6x10—1.333x10Pa规划的真空管式炉，如真空退火炉，真空钎焊炉。一般由三级真空泵机组组成，主泵一般选用油涣散泵，离子泵，初级泵大都也是选用旋转机械或滑阀式机械泵。
