2分钟前 连云大型密炼机齿轮厂家供应「昶丰机械科技」[昶丰机械科技8abd316]内容：密炼机供货MIM定制
我公司生产的密炼机适用于，金属粉末混合物，氧化铁，氧化铝，陶瓷粉末。它具有质量轻．体积小，结构简单．易操作．低能耗，环保。使用维修方便等优点．东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司是国内生产小型密炼机的厂家，拥有自己的耐磨专利，耐磨，使用寿命长是陶瓷金属粉密炼机生产厂家。
其中：陶瓷粉密炼机，氧化锆密炼机，氧化铝密炼机，金属粉密炼机，不锈钢粉密炼机，铁镍合金密炼机，钨合金密炼机，钛合金密炼机，镁合金密炼机，铝合金密炼机等这些设备作为昶丰公司重点研发设备。
金属粉密炼机，由于MIM,CIM行业及金属粉料本事的原因，目前市场上使用很多的以小型密炼机为主，主要有：1L,2L,3L,5L,10L,15L等等，传统的橡塑密炼机，已经无法满足日渐新起的粉末冶金行业对密炼室高耐磨的要求，本机于金属粉/铁粉/陶瓷粉等金属及非金属制品原料的混炼或半成型。以前传统MIM工艺是用捏合机来混炼，现在随着工艺的发展和进步，对产品的要求的不断提高，同时为了提高配方物料的分散效果以及防止污染，本公司针对金属粉料，密炼室腔体表面采用先进的碳化钨喷涂材料及工艺，大大的提高了分散效果和防止了配方物料的污染。
广东小型金属粉末密炼机，MIM注射成型前段设备，铁粉不锈钢粉密炼机 3L机臺配置明细:
有效混合容积:3L 批次投入量:约15KG(视配方物料比重而定)
主动力电机7.5KW 臺湾品牌：东元
减速机:硬齿面齿轮减速器 大陆品牌：国茂
倒料翻转电机：0.75KW 臺湾品牌：城邦
加压气缸：￠100 臺湾品牌：亚德客
轴 承 进口品牌：日本NSK轴承
倒料翻转角度：110度
转速(前/后): 0- 40/31转/min(速度快慢可调） 臺湾品牌：东元变频器
“M”型加压盖/“W”型密炼室採用高碳钢焊接组成中空结构，经调质热处理后表面喷涂碳化钨 混合转子:搅叶高碳钢精铸一体成形转子中空结构,经调质热处理后表面喷涂碳化钨。
冷却方式:夹层通水冷却
加热方式:发热管电加热 臺湾品牌：臺湾臺展
控制系统: 电器元件为(士林/天得/阳明)臺湾品牌及日本欧母龙,,机臺设有安全互锁功能。
机臺尺寸:L1460*W880*H2100MM
机臺重量:约1000KG 密炼室/加压盖/侧板/搅叶喷涂碳化钨
2.设备示意图如下：
3.密炼机工作原理：
密炼室内两转子，在一定速比条件下相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子挤压和剪切，穿过辊缝后碰到密炼室“W”尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转子上方。在物料在封闭的密炼室内部，在一定压力，一定温度条件下，进行强力剪切、混合，使配方物料充分分散、塑化，使配方发挥效果。
4.密炼室：
密炼室为“W'形，採用“M”形下加压盖，形成全封闭混炼。密炼室的腔体表面采用碳化钨喷涂的先进工艺（喷涂设备为德国进口，碳化钨合金为德国进口，喷涂现场为封闭式的自动化车间，其表面冲刷耐磨程度为常规镀烙的10以上，喷涂时碳化钨在1500度的高温状态下进行的，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/CM2综合技术达到国际水平。
5.搅叶：
搅叶採用棱形螺旋设计，使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中空结构，可通水/通蒸汽，冷却/加热。冷却效果显著转子搅叶採用高碳钢精铸一体，经调质、真空72小时深度氮化转子叶为进口合金钢堆焊，高精度抛磨，渗碳，碳化钨喷涂处理，确保耐磨耐用，是特别针对密炼不锈钢粉/铁粉/陶瓷粉/氧化锆等抗耐磨性极强的物料。
6.翻转倒料装置：
由一臺带刹车齿轮减速机，通过联轴器带动蜗杆，传动蜗轮运动。蜗轮固定在前转子轴上，蜗轮转动使密炼室以前转轴为中心，实现翻转倒料动作，翻转角度为110度。
7.全心服务：正常使用期间，非消耗品零配件，免费保修一年。提供现场安装指导，长期提供技术支持。
密炼机供货密炼机是一种用于塑料、橡胶和聚合物等材料的混合加工设备，主要由转子系统和机身组成。该设备的优点在于能够快速地将原料加热到所需的温度范围之内；同时由于其的结构设计使得工作过程不会产生过高的噪音污染，保证工作环境的质量和工作效率。可以提高机器的使用寿命。因此广泛应用于各领域，尤其适用于橡塑、陶瓷、金属等行业。主要的作用就是用来制作或者是配制不同用途的各种类型轮胎、电气元件、塑胶产品等等。使用的时候要注意的是不同的物料需要选择适合的密炼机。昶丰机械提供各个型号的密炼机，从实验室小型密炼机到生产用大型密炼机均有成熟型号，还可以接受非标定制。昶丰机械拥有自己独立生产园区，独属于自身的研发团队，相信昶丰机械的设备不会让您失望。
昶丰机械的密炼机设备就适合MIM工艺的前段研发与生产，是金属粉末冶金行业的适用设备，欢迎各位前来昶丰考察调研MIM（metalInjectionMolding），又称为金属注射成型技术，是一种制造复杂形状和高精度的金属零件的方法。在MIM过程中，首先将一种或多种金属粉末与塑料树脂混合成浆状，然后通过注射成型机将其注入模具中，经过烧结、脱脂等工艺处理后，得到具有所需形状和性能的金属零件。MIM定制的优点在于可以生产出复杂形状的零件，并且具有较高的精度和强度。此外，MIM还可以用于生产一些传统制造方法难以生产的零件，例如微小的部件、带有内部结构的零件等等。MIM定制广泛应用于电子、汽车、航空航天、等领域。