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初学者如何学习机械加工工艺?
工艺就是实现图纸的加工过程,学工艺,就只能下现场,初期你可以先看现场作业指导书,工艺卡等操作规程,看明白了再看制作现场,设备以及加工顺序等,就会明白为什么工艺卡要那么编制,以及工序的前后顺序,工艺比设计复杂的多,国内不注重工艺人才,反而设计工程师比工艺工程师工资高,而且多数公司招收的本科生都是从设计开始,在国外很多国家,都是要求有3年工艺工作的人才可以搞设计,工艺,说白了就是加工方法,而这个加工方法并不像设计一样有设计规范,设计标准什么的饿,加工方法要从人机料法环侧多方面着手,你设计的东西,要考虑到设备能不能加工,精度能不能达到,到现场多和现场技术员沟通,你就会知道一套设计图纸如果不考虑工艺或者工艺方面考虑不够,会给加工带来多少额外的步骤。
机械加工精度的三大指标
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工-工件安装重要性
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,在机械加工前,必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,还应采用一定的机构将工件“夹紧”,使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题,它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性,还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度,工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序,为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求,工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
常用机械加工金属材料
1.Cr12——常用的冷作模具钢
特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
2.DC53——常用的冷作模具钢特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢。