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蒸压加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低。由于建筑自重减轻，所以大大提高建筑物的抗震能力。那么蒸压加气混凝土砌块是如何制作的呢？下面小编给大家介绍下。
1、蒸压加气混凝土砌块所需的制作原料由运输车辆送至加工厂，袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存使用的时候用装运入料斗内。
2、蒸压加气混凝土砌块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
4、蒸压加气混凝土砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。
5、蒸压加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。
加气砖的优点有哪些？
优势：
1、很轻普遍的加气混凝土砌块一般容重在400-800kg/m中间，只等于黏土砖和灰砂砖的1/4或是1/3，普通混凝土的1/5，是混泥土之中较为轻的一种。
2、隔热保温好加气混凝土砌块的传热系数一般为0.11-0.18W/m·K，仅为黏土砖和灰砂砖的1/4-1/5，是普通混凝土的1/6，隔热保温的特性大大的好于黏土砖墙面。
3、抗震等级强加于气混凝土砌块容重轻、总体特性好、受挤压成型时可造成一定的变形，进而维护总体不被损坏，在灾害来临的时候惯性力矩小，因此具备很好的抗震等级工作能力。
加气块设备三个原因致液压系统受到冲击：加气块设备液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于猛烈、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。蒸压加气混凝土砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，应符合以下规定：墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。液压缸两端未设缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油效果不好，如加气块设备端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等。
构造设计蒸压加气混凝土砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙，应符合以下规定：
有特殊要求或宽度大于2.1m的洞口两侧，独立墙体端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。18W/m·K，仅为黏土砖和灰砂砖的1/4-1/5，是普通混凝土的1/6，隔热保温的特性大大的好于黏土砖墙面。构造柱混凝土强度等级宜为C20，纵筋不宜少于4φ12，箍筋采用6@200，并应沿柱的高度方向每隔不大于600mm设置拉结筋，拉结筋的设置要求应符合规定。
宽度小于2.1m的门窗洞口两侧，应在墙体上、中、下部位嵌砌强度等级为C20的细石混凝土预制块。混凝土预制块厚度宜与墙厚相同，高度为1皮砌块的高度。
