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影响镀锌高频焊H型钢表面黏附锌渣缺陷因素的分析,可采用以下措施进行控制。
1.提高高频焊H型钢入锌锅前的质量
①精心检查原料的质量,严禁存在油污、锈蚀、氧化铁皮等缺陷的高频焊H型钢上线,避免影响正常生产。
②精心控制预处理工艺参数
2.合理控制高频焊H型钢热镀锌液温度的的国好生产中应合理控制高频焊H型钢的热镀锌液温度。在反应界面提供大量的热可使Fe2Ab中间媒介层迅速生成,有利于阻止铁和锌的相互扩散,使铁的溶解速度变慢及锌液中的铁的溶解变慢,有利于减少锌渣的生成。大量的生产数据表明:高频焊H型钢热镀锌时的锌液温度好控制在440~455℃之间。
3.控制锌液中的佳铝含量
锌液中的铝不仅能提高镀锌层附着力,还能把已生成的底渣再转化为浮渣方便进行打捞排渣,当锌液中铝含量在0.18%~0.20%时底渣向浮渣的转化比较。此外,锌液中铝还有利于形成Fe2As中间媒介层,阻止铁和锌扩散反应,减少锌渣产生。因此,在热镀锌时铝含量通常控制在0.18%~0.20%
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钢结构用H型钢
关于钢结构焊接工字梁材料的选择型钢的主要点,钢结构钢材加工质量的筛选方法,可以先从整个钢铁是否标准,准确、简洁的没有太多错误,通常薄钢板误差应小于0.5 - 1毫米;较大规格的总误差不应大于2mm。一般通过生产线的物料，标准整齐基本没有误差。但是手工加工的材料有较大的误差，会造成施工困难。因此，对于刨料来说，也要注意事故表刨的质量，平整自然为宜。简单的方法确定原材料的质量从宏观的角度,更好的钢铁原料通常是更好的时代,因为这个时代的钢铁产量快,只是说从这个概要文件向下看不太“糠”钢应该更好的钢。
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焊接H型钢焊接
H型钢组立合格后吊入龙门式主动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应铲除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两头加装与构件原料相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不该小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热进程顶用红外线测温仪进行丈量，避免加热温度过高，待加热至规则温度后即可进行焊接。
焊接方法选用门式埋弧焊进行主动焊接。假如板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，假如腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来削减焊接变形。
进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满意规划图纸要求，焊接进程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接进程中如产生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能持续施焊。
焊接完成后，除去焊缝外表熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平坦，严禁用锤击落。
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型钢是一种新型的经济型建筑钢材。h型钢截面形状经济合理，力学性能好，截面上各点延伸均匀，轧制时内应力小。与普通工字钢相比，H型钢截面模量大，重量轻。h型钢是由工字钢优化发展而来的经济型型钢，具有更好的力学性能。特别是，它是以与英文字母“H”相同的部分命名的。
宽凸缘和高横向刚度。
抗弯能力强，比工字钢高5%-10%左右。
法兰两表面相互平行，连接、加工、安装简单。
与焊接工字钢相比，具有成本低、精度高、残余应力小、无需昂贵的焊接材料和焊缝检验等优点，节省钢结构制造成本30%左右。
h型钢是一种截面面积分布更加优化、强度重量比更加合理的截面。因其节与英文字母“H”相同而得名。因为H型钢的各个部分都是直角排列的。H型钢又称钢梁、宽翼缘工字钢、平行翼缘工字钢，是一种截面呈“H”形的长型钢，由两侧平行翼缘板用中间腹板连接而成。生产方式有焊接和轧制两种。h型钢是一种常用于建筑的钢材。它的横截面符合力学规律，内部密度均匀，受力平衡。