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设备要求：

铣床加工需要使用铣床设备，包括数控铣床和手动铣床。数控铣床是一种高精度、高自动化的设备，具有数字控制系统，可以对铣刀的位置、进给量、剪切速度等参数进行控制，提高加工效率和精度。手动铣床则需要工人通过手动操纵铣刀实现加工。

加工特点：

铣床加工具有以下几个特点：①可以加工近乎任何形状的工件；②靠铣刀旋转和工件进行相对运动，加工过程中铣刀与工件接触较少，因此相比于其他加工方式更，能够实现高精度加工；③适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、木材等；④可以实现率、大规模的生产加工。

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普通铣床加工是指利用普通铣床设备进行机械加工的过程，铣床是一种通用型的金属加工设备，可用于加工各种形状的工件。下面将介绍一些普通铣床加工的基本方法和流程。工艺准备：在进行铣削加工之前，必须进行工件和刀具的准备和选择。首先，需要检查工件的尺寸和形状是否符合设计要求，然后根据要求选择合适的铣刀，确保铣刀尺寸、材质和钝化度等参数均符合要求。加工准备：铣床加工时，在进行前必须先将工件固定在工作台上，可以使用卡盘或钳子进行固定。附近铣床加工中心

铣床加工的应用非常广泛，主要包括平面造型、轮廓加工、钻孔、攻螺纹等等。在工业领域中经常使用铣床进行零件加工和模具制造。另外，铣床还常被用于研究机械加工原理及其控制方法的实验中。

总的来说，铣床是一种用于各种加工工件的机床，广泛应用于许多不同的领域，包括工业和制造业、研究和实验等领域。铣床加工是现代机械加工中不可或缺的一环，可以应用于各种不同的形状和材料的加工，对于制造高精密度、高质量部件非常重要。

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铣床加工的基本工艺可以分为以下几个步骤：

1. 确定工件：根据零件图纸和设计要求，选定需要加工的工件，并确定其寸高、工艺面等参数。同时根据工件材料和强度等特性，选择合适的铣床刀具和切削参数。

2. 安装夹具：根据零件的形状和加工要求，设计和制作需要的夹具，用于固定工件。夹具的刚性和平面度必须满足要求，确保工件在加工过程中的精度和稳定性。

3. 调整铣床：根据工艺要求，调整铣床的刀架、进给装置、转速等参数，以保证铣削的精度和平滑性。同时，检查铣床的刀具、夹具等附件是否固定牢靠。

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