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很多建筑的外墙上会铺一层楼房多孔烧结砖价格，该砖已成为一种常用的墙头材料。您知道这是什么原因导致的吗？下面新甫新型建材对这一问题做一下详细介绍吧！
1.楼房多孔烧结砖价格具有良好的隔热性，将它用于建筑外墙，可以使我们的建筑内部冬暖夏凉，而且冬季室内墙面不会出现结露现象。
2.该砖具有良好的隔音效果，将它用于建筑外墙，省去了隔音材料的使用，节省了建筑经费。
3.楼房多孔烧结砖价格有多重颜色可供选择，红色显得大气，青色显得古朴，灰色显得朴素，在外墙铺设这类砖，
楼房多孔烧结砖价格因具有上述几点使用优势，而且设计和施工技术成熟，价格低廉，虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于外墙铺贴中。
楼房多孔烧结砖价格使用一段时间后表面会结一层白白的霜，使砖达不到理想的使用效果，由于很多用户并不知道导致这一问题出现的真正原因，因此出现泛霜的问题时往往无法解决。下面就由楼房多孔烧结砖价格厂家为我们分析一下导致该砖表面泛霜的几个原因吧！
1.楼房多孔烧结砖价格从灰浆中吸收水分，而可溶性的盐也被砖体吸收，当水分蒸发后，盐就会从水蒸发的地方结晶，形成白色的泛霜现象。
2.砖上的霜是许多化合物的混合物，如碳酸盐、钙、钠、硫酸盐、钾、氯化物、金属氧化物等，它们形成的原因主要是碱性水泥的钠钾成份和砖本身携带的部分可溶性盐的存在。
3.泛霜的出现，也可能由于大气腐蚀或有其它的污染源。
上述就是导致楼房多孔烧结砖价格表面泛霜的3个主要原因，我们了解了这些内容后，以后使用该砖时就要尽量避免这一问题的发生。另外，在冬季，不要为了防冻而使用化学防冻剂，因为这些盐份会加重砖的泛霜问题。
多孔砖对成型操作的要求比较严格，在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。因此，在成型操作中应特别注意下列几点。
1、安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。
2、对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。
3、试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
4、新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。
5、严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。
检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其da偏差应不超过3～6％。否则，应调整。2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
6、一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。
7、下班停机，要把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
8、发现泥料挤不出来或局部走泥时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。
9、坯条中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出；5、冷却液流量：冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动；还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
10、挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。
11、个别孔洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口lmm。
12、泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。保持压砖机模具的平整，定期修理或更换模具，以防止由于压砖机的不平整、泥条通过时被弯折造成的坯体开裂。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。
13、泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口，向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述第（9）条处理。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。二、破碎工序质量控制1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质（树根、木块、编织网绳等）。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架或芯杆间卡有杂物，应清除。
14、孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。3、不管从原料方面还是以后的循环利用方面都有着很有的利用价值。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的泥流通道。
干燥质量控制要点：
1、隧道干燥窑采用低温大风量微正压操作。低温为105~130；大风量为（1）为砖坯干燥提供足够的热量；（2）能把大量潮气及时带出干燥窑；微正压操作为就是在干燥窑内形成正压。
2、干燥窑“0”压点要控制在隧道窑前端，即隧道窑进车端为负压，占窑长40%，正压为出车端，占窑长60%。
3、干燥窑排潮温度不低于50度。
4、隧道窑窑门操作：进车窑门要及时落到位，并且保证密封性能良好，防止冷空气进入；出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。
5、砖坯干燥后残余水分，砖垛上部不大于1%，底部不大于2%。
6、通过干燥裂纹分析风量及温度，并采取相应措施及时调整。
