5分钟前 莞城成型控制器加工厂服务周到「亿玛斯自动化」[亿玛斯自动化afc9de1]内容:
模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切,简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力,油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制:
一、切刀上行时间(不超过22s或者18s);
二、切刀停留时间(可自行调节);
三、切刀卸压时间(一般2s)。
成型控制器的控制方式可以分为位置控制、压力控制、时间控制和温度控制等。其中,位置控制是指通过控制机械手的位置和速度,实现对产品的移动和定位;压力控制是指通过控制注射压力和保压时间,实现对产品的压缩和成型;时间控制是指通过控制注射时间和保压时间,实现对产品的成型和固化;温度控制是指通过控制注塑温度和保压温度,实现对产品的热固化和保温。成型控制器还可以实现以下功能:
数据传输和共享:通过与其它计算机系统或云端服务的连接,可以实现数据传输和共享,为企业的生产管理和决策提供准确的数据支持。
生产计划排定:通过与生产计划系统的配合,可以根据实际生产情况和企业需求,排定更加准确和合理的生产计划,提高生产效率和资源利用率。
成型控制器还可以实现许多其他的辅助功能,为制造业的发展和升级提供重要的支持和推动。