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北京倒角去毛刺机设备服务周到「在线咨询」多少钱英文
2023-11-13 02:20  浏览:46
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为什么去毛刺?钣金件上若存在毛刺是非常危险的:首先,会增加人员受伤的风险;其次,在下游加工过程中,会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。

无论是冲孔、激光切割还是等离子切割,这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时,熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式,对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。

内孔去毛刺,一直是工件加工的一道难题,根据本人的实际操作经验,介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法

流体抛光去毛刺:物理去毛刺,研磨介质是半流体的软性磨料,通过活塞压力,使软磨料流经内孔,持续研磨,从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后,需要用水冲洗。

电解抛光去毛刺:使用正负电极各夹持工件一端,通电后产生电解作用,去除内孔毛刺。优点是速度够快,缺点是,毛刺周边的区域,也有可能造成侵蚀,影响产品精密度。

磁力抛光去毛刺:使用非常细小的、带有磁力的钢针,进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作,问题是,如果毛刺硬度较高,可能去除得不,而且对于微细孔,该方法不太好用。

振动抛光去毛刺:采用硬度较高的细小固体抛光石,与工件一起置入缸体内,快速振动,从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件,适用范围有较大的局限性。

高压水抛光去毛刺:利用高压水束的瞬间冲击力,去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用,但由于高压水束的冲击力非常强,所以有可能对工件本身造成损害,适用之前需要对自己的工件进行评估。

热能抛光去毛刺:比较环保的一种内孔去毛刺方案,利用氢气和氧气燃烧产生高热,瞬间氧化内孔毛刺,同时,被氧化的毛刺也会附着于工件上,需要进行二次加工,去除附着物。使用这种方法前,需要了解工件所能否承受高温。

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平面板料去毛刺方法

平面板料指的是因工艺的需要,通过如,切割、线切割、冲压等方式加工的工件。激光和火焰切割是利用高温切割金属,边缘会产生毛刺和挂渣,冲压反刀毛刺也是目前工艺技术难以避免的,必须经过后序的处理。人工运用打磨机,打磨的效率低,质量不均匀,所以就得寻找更好的方法提升效益。

捷浩欣工业机械,去毛刺厂家,为平面钣金系列去毛刺倒圆角问题提出针对性的解决方案。利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。

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